Строительство и проектирование Бескаркасных Арочных Сооружений (БАС)

СПЕЦИФИКА

Основной отличительной особенностью технологии является отсутствие каркаса в возводимых сооружениях. Арочная оболочка здания — самонесущая и легкая металлическая конструкция, не требующая дорогостоящих массивных фундаментов глубокого заложения и несущих нагрузку каркасов (опор, ферм, балок). Фундамент для арочных бескаркасных конструкций может быть ленточным или на винтовых сваях.
Холодногнутые дугообразные профили изготавливаются из рулонной оцинкованной стали прямо на строительной площадке профилегибочным станком. С помощью забортовочной машины профили (дуги) соединяются в секции по 5 дуг герметичными швами. Технология закатки забортовочной машиной создает полную водонепроницаемость конструкции и исключает необходимость в крепежных элементах, используемых в каркасных технологиях. Затем секции устанавливаются на подготовленный фундамент и закатываются между собой

ПРИЕМУЩЕСТВА

• Бескаркасное арочное сооружение изготавливается из рулонной стали горячего катания толщиной 1,2-1,5 мм. Такие параметры позволяют построенным ангарам выдерживать существующие снеговые и ветровые нагрузки региона строительства. Быстровозводимые самонесущие строения арочного типа выдерживают снеговые нагрузки до 250 кг/кв.м, ветровые нагрузки до 200 км/ч, сейсмичность в пределах 9 баллов, а также выдерживает температуры от -50 до +60C.
• Благодаря арочной форме сооружений на поверхности не скапливаются осадки и мусор. Помимо этого, оцинкованная сталь не подвергается коррозии, что позволяет сэкономить на антикоррозийной обработке.
• Отсутствие каркаса(опорных колонн, балок, ферм, прогонов) позволяет полноценно использовать всю внутреннюю площадь помещения.
• Маленькая металлоемкость и отсутствие большого фундамента позволяет уменьшить затраты на материал.
• Возможность быстрого и эффективного утепления напылением до 70 мм пенополиуретана.
• Разная форма, адаптивность по назначению, возможность врезки окон и ворот любой модификации.

СПЕЦИФИКА

Чтобы понимать, что такое двускатная фальцевая кровля – следует ознакомиться с классической технологией укладки, включающей следующие этапы:

1. Подготовка основания. Конструкция укладывается на заранее подготовленное основание: это может быть как обрешетка из брусьев (либо металлических профилей), так и сплошное основание.
2. Подготовка листов. Нарезка листов необходимой длины, их раскладка и подготовка к монтажу.
3. Подготовка дополнительных компонентов. Отдельно для отделки краев крыши, коньков, дымовых труб и/или слуховых окон, подготавливаются элементы соответствующей формы.
4. Монтаж. Мастер производит сборку и фальцевание по заранее выбранной технологии.

Помимо классической технологии используется рулонный способ. Материал поставляется в рулонах, мастер на месте разрезает его на фрагменты заданной длины разрезающим устройством. Это позволяет отказаться от горизонтального соединения листов и повышает герметичность. Листы соединяются двойным стоячим фальцем посредством электроинструмента с применением силиконового герметика, блокирующего проникновение водяного пара под кровлю. Длина фрагментов при реализации данной технологии не ограничена.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Герметичность. Фальцевый шов плотно соединяет панели друг с другом, полностью исключая риск протечек и обеспечивая хорошую защиту от непогоды.
• Долгий срок службы. Фальцевая кровля обладает исключительной прочностью и износостойкостью. Материал успешно выдерживает любые перепады температур, не подвержен образованию коррозии. После монтажа кровля практически не будет нуждаться в каком-либо обслуживании.
• Универсальность. Панели прекрасно сочетаются с любым видом черепицы, что позволит свободно экспериментировать с дизайном кровли. Для монтажа на крышу будут доступны и многие другие архитектурные элементы (люки, конусы и т.д.).
• Сниженная нагрузка. Оптимальная толщина металла уменьшает нагрузку стропильную систему и сокращает расход пиломатериалов на ее устройство.
• Визуальная привлекательность. Стильный современный дизайн фальцевой кровли удовлетворит самый взыскательный вкус.
• Ассортимент. Для монтажа доступны панели самых разных форм и цветов. Материал, из которого изготовлена кровля, также можно выбрать: оцинкованная сталь, сталь с алюмоцинковой защитой, различные варианты полимерного покрытия.

СПЕЦИФИКА

Теплоизоляция пенополиуретаном производится с помощью специализированной переносной установки, в которой происходит дозация двух компонентов и их смешение. Смесь распыляется сжатым воздухом на поверхность в виде аэрозоля. Сразу после нанесения происходит вспенивание в течение 5–7 секунд и затвердевание в течение 10–12 секунд.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Низкий коэффициент теплопроводности(0,019 – 0,029 Вт/М*К);
• Легкий вес 40 – 60 кг/ м3;
• Отличное сцепление с любыми поверхностями и материалами кроме полиэтилена;
• Нет необходимости в крепежных элементах;
• Высокая акустическая изоляция;
• Надежная антикоррозийная защита металлоконструкций;
• Срок службы пенополиуретановых покрытий составляет 25–30 лет;
• Возможность напыления на поверхности любых, самых сложных форм;
• Долговечность покрытий (не подвержены разложению и гниению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы);
• Высокая экологичность получаемого материала (по гигиеническим нормам разрешено применение в холодильной технике для продовольственных продуктов);
• Низкая гигроскопичность. Одновременно с утеплением вы улучшаете гидроизоляционные характеристики поверхности. Это свойство используют при утеплении фундаментов, колодцев и других подобных сооружений;
• Не поддерживает горения (самозатухающий).

Одним из основных недостатков наружного утепления в данной технологии - это боязнь ультрафиолета. Под воздействием солнечных лучей пена сплавляется, постепенно приобретая темно-коричневый цвет. Образующаяся пленка защищает нижележащие слои от дальнейшего разрушения, но внешний вид оставляет желать лучшего, поэтому в данном случае предполагается финишная отделка.